
Прорыв в робототехнике: создана робо-ткань для массового производства
Исследователи из Корейского института машиностроения и материалов (KIMM) достигли значительного прогресса в разработке ткани со встроенными «роботизированными» волокнами. Они создали станок для фабричного выпуска такой ткани, что открывает перспективы для снижения физической нагрузки на работников и улучшения качества жизни пациентов.
Решение проблем существующих экзоскелетов
Идея использования экзоскелетов в повседневной жизни ранее наталкивалась на громоздкость существующих решений, основанных на мощных двигателях или гидравлике. Корейская разработка решает эти задачи и обещает сделать технологию настолько массовой, что она изменит производство, медицину и повседневную жизнь.
Технология производства робо-ткани
Исследователи представили станок для автоматизированного плетения «тканевого мышечного» исполнительного механизма (актуатора) на основе сверхтонкой проволоки из сплава с памятью формы (SMA). Эта технология позволяет производить лёгкие и гибкие материалы, подходящие для массового применения.
- Метод производства основан на использовании SMA-проволоки диаметром 25 мкм.
- Такая проволока встраивается в спиралевидную пряжу.
- Новая нить получила сердечник из натурального волокна.
Характеристики робо-волокон
Представленные образцы волокон при весе 10 граммов способны поднимать до 15 кг груза, обещая снижение нагрузки на мышцы человека в костюме до 40 %.
Применение и испытания
Для подтверждения работоспособности концепции учёные создали первого в мире носимого робота в виде одежды массой менее 2 кг, который одновременно поддерживает локоть, плечо и поясницу, снижая мышечную нагрузку более чем на 40 % при выполнении повторяющихся физических задач.
- Разработан сверхлёгкий робот для поддержки плеча весом 840 г.
- Клинические испытания в больнице Сеульского национального университета (SNUH) показали увеличение диапазона движений плеча более чем на 57 %.
Prospects and Conclusions
Представленная разработка открывает перспективы для снижения физической нагрузки на работников в логистике и строительстве, а также способствует улучшению качества жизни пациентов. Автоматизированная система производства обеспечивает единообразие и высокое качество материала, закладывая основу для коммерческого выпуска повседневной одежды с функциями экзоскелета.
В будущем эта технология может быть использована в различных сферах, таких как медицина, логистика и строительство, для создания более эффективных и удобных решений.






